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智能张拉机的特点和安装

发布时间:2018-12-15 16:13来源:本站

    智能张拉机拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备(泵站)接收系统指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。


智能张拉机


    智能张拉机功能特点

    1精确施加张拉力

    智能张拉机系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%,降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。

    2准确测量及时复核延伸量

    智能张拉机系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”。

    3对称同步张拉

    一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。

    4、规范张拉过程,减少预应力损失

    智能张拉机实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。

    5、自动生成报表杜绝数据造假

    自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。

    6、远程监控功能

    实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互,智能张拉机突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现实时。


智能张拉机


    智能张拉机的安装

    智能张拉设备的安装在张拉作业之前相关技术人员和监理人员对张拉设备的构件进行检验,看其检验结果是否符合质量标准要求,符合要求的情况下方可进行张拉。经监理单位审核批准后张拉控制系统才能启动。根据智能张拉机的使用说明及要求现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序,具体安装程序如下

    1、安装限位板限位板有止口与锚板定位

    2、安装专用千斤顶千斤顶止口应对准限位板。

    3、智能张拉机安装工具锚应与前端张拉端锚具对正使孔位排列一致不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵。

    4、连千斤顶油管,接油表接油泵电源。

    5、开动油泵将千斤顶活塞来回打出几次,以便于排出可能残存于千斤顶缸体中的气体。


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